给您的知识添砖加瓦,为您的工作提供服务。
  供同行参考。


玫瑰花的采摘
  玫瑰花采摘时的气温,最好在15-23℃之间,相对湿度在55%-70%之间为适宜。
  采花时间一般自上午五点开始,八点为止,鲜花的开放程度是在半开的杯形状态。
  上午十时前必须送到加工厂,十时前收到的玫瑰花为全价,十时后十一时每公斤按八八折收购,十一时到十二时为七九折收购,十二时后为半价收购。
  根据玫瑰花不同开放阶段的含油率测定,和每天不同采摘时间含油率的测定,可以看出上述措施的重要性,测定结果如下:
1.玫瑰花不同开放阶段的含油率:
a.叶片包紧花蕾时:含油率0.009%
b.叶片已不能包住花蕾:含油率0.024%
c.花蕾长大了:
含油率0.025%
d.花半开如杯形:含油率0.036%
e.花半开花蕊变黄:含油率0.042%
f.花全开花蕊变黑:含油率0.013%
2.一天内不同采摘时间下玫瑰花含油率的变化:
a.早晨四点:含油率0.022%
b.早晨五点半:含油率0.033%
c.早晨七点:含油率0.031%
d.早晨九点:含油率0.027%
e.中午十二点:含油率0.024%
f.下午四点:含油率0.021%
g.下午八点:含油率0.013%
玫瑰花含油率在花季中无变动。
玫瑰花的运输和临时保藏:
  保加利亚采用20公斤装的麻袋运输法,多年来实践证明非常经济合算,保加利亚玫瑰企业,一度也曾怀疑这种传统的运输方法,考虑到发热损失玫瑰油。因此有一些工厂改用木筐运输,结果并不好,反而每卡车的运输量减少了,容器价格增大了。经研究后,认为麻袋运输虽然有发热现象,但挥发损失少,两者相抵,刚好扯平。
  蒸馏加工用的玫瑰花,运进加工厂后,在麻袋内的放置时间不超过二小时。暂时不加工的花朵则放置在水泥地上,每平方米30-40公斤,在关闭装有喷水管的室内,喷上冷水,使空气中保持很高的湿度,防止挥发损失。
浸提用的玫瑰花放置在水泥地上,不用冷水喷淋,因为这样会妨害浸提加工。
保加利亚玫瑰企业对玫瑰花采摘后含油率的变化曾作了研究,他们认为在一般气温下,即室温17℃上下,在四小时之内含油率会增加2-3%,但24小时后则损失达30%以上。在室温25℃以上时,在四小时之内损失玫瑰油即在3%以上。玫瑰鲜花采摘后是否应立即加工,保加利亚玫瑰企业作了研究,证明这不完全对,特别在较冷的天气和雨天采摘的花朵,花瓣蜡质较硬,需要堆放使发热微温,以增加出油率。
玫瑰花的加工
  保加利亚玫瑰花的加工,可分为水蒸汽蒸馏和石油醚浸提两种类型,分述如下:
1.水蒸汽蒸馏法:
  又分为直接火加热和水蒸汽加热两种方法
⑴蒸馏前的处理:
  玫瑰花的清水处理在保加利亚尚未全面推广,主要是大规模生产时的设备问题和清水浸渍后如何阻止其他花质发酵的问题,尚未解决,我们看到保加利亚玫瑰企业在喀生列克区的巴维尔白涅加工厂,结合直接火蒸馏法在进行试点。
  浸花方法系在九吨容积的搅拌容器中,放花二吨,清水四吨,水温30-35℃,搅拌器有浆片三个,先放清水,然后一面转动,一面加入玫瑰花,转速每分钟约50转,加花完毕后,搅拌一小时,使花朵全部浸入水中,然后静置24-40小时,然后用泵将花和水输入直接火蒸馏器中。如果花朵和水混合不均匀,则需从蒸馏器内用泵打出,再行回到搅拌器内重新搅拌均匀后,输入直接火蒸馏器。在我们参观的其他工厂内,都还没有采用这种处理方法。据保加利亚玫瑰企业尼可拉尼可罗夫博士谈,几年来证明可增加出油率10-20%,适宜的发酵温度是35℃左右。
⑵直接火加热蒸馏法:
  我们看到了容量为1,500公升、2,000公升和2,500公升三种直接火加热蒸馏器,都是用紫铜制成内部搪锡,象鼻管和冷却管都要搪锡,否则玫瑰油变成桔红色,质量不好,蒸馏器的装花量为容积的十分之一。
  蒸馏器内放置花与水的比例为1:4。用木柴加热,煮沸时间为1-1.5小时,蒸馏时间为4-4.5小时,蒸馏速度每小时为蒸馏器总容量的5%,馏液温度为28-30℃,每公斤玫瑰花蒸出馏液一般在1-1.3公斤之间。根据每日花的多少可调节为0.8-2公斤之间;因此,蒸馏时间的长短有伸缩性。通过油水分离器分出的玫瑰油为倾出玫瑰油,约为全部玫瑰油的25%,将分出的第一次玫瑰水用泵送入相同的蒸馏器中,进行复馏,蒸出馏液量在20-25%左右,通过油水分离器得水中玫瑰油,为全部玫瑰油的75%左右,将两者混合静置数日即得出厂规格的玫瑰油。第二次复馏后蒸馏器内的剩水,用以重复浸花,复馏后从油水分离器流出的水液与第一次分去玫瑰油的水液合并,再行复馏,如此循环不已。
⑶水蒸汽加热蒸馏法
  我们看到了1,500公升、2,000公升、5,000公升和8,000公升的蒸馏器,都是紫铜制成的。锅盖有水封式、法兰圈罗丝栓式和锅盖与锅身完全连在一起不能分开的式样。这是8,000公升容量的蒸馏器,锅身用绝热材料包好四周用木板夹住。
  蒸馏器底部有直接蒸汽喷管一圈。2,000公升容量内管的直径为3-5公分,5,000公升的蒸馏器内管的直径为6.8公分。器底沿四周装有间接蒸汽加热管,一般加热面为每一立方米蒸馏器容积为1.5平方米,蒸馏器底部,有假底沿器底成形,为中空的多孔半球形板。冷凝器为多管直管形,第一次馏液汇集后,经总的油水分离器,进行分离,分离器使用二台互相连接。装花量一般也为蒸馏器的十分之一,花与水的比例为1:4,蒸馏时间2小时,连煮沸时间在内为2.5小时,馏液温度为28-30℃,蒸馏速度为蒸馏容积的8%。馏液量与花的比例为0.8-1.3-2。第一次倾出玫瑰油为全部油量的20-25%,蒸馏终点以舌头试馏液的味气。玫瑰油分离器有专人负责开启放出玫瑰油。
  复馏采用苏联连续分馏器。保加利亚玫瑰企业已将冷凝器面积加大,锅颈加高,这样每小时可处理玫瑰水约1,200-1,500公斤,馏液量为玫瑰水的10-20%。保加利亚用连续复馏设备玫瑰油增加了收得率3-4%。
  在巴涅加工厂内每蒸馏一公斤花,需煤一公斤,每公斤玫瑰油消耗3-4吨煤。捷列尼可佛加工厂锅炉好,耗煤率较小。
  玫瑰油的出油率一般在0.03%左右。实验室分析结果要高出10%以上。
  捷列尼可佛和卡而娜列加工厂都用运输带将装有玫瑰花的麻带向三楼运送,然后按重量以人力加入加料斗内,进入蒸馏器。
⑷玫瑰油的最后处理和混合:
  玫瑰油由各工厂送至索菲亚总管埋处,由该处过滤后,分厂保管,分析化学规格,并根据客户的需要,随时混合,分装一公斤、三公斤和五公斤,包装容器亦为铜镀锡,由尼可拉尼可罗夫博士在封口上签字后出口。
  保加利亚玫瑰油规格

颜色 黄~深黄
比重(30℃) 0.848-0.861
折光率(25℃) 1.4530-1.4640
旋光度 -2.2℃~-4.8℃
冻点 16.5-23.5℃
酸值 0.92-3.75
酯值 7.2-17.2
皂化值 8.0-21.0
含醇量 62.9-75.5%
含结合醇量 2.02-4.7%
含蜡脂 15-23%

2.溶剂浸提法:
  保加利亚使用的溶剂石油醚沸点为40-70℃,浸提的方法有静置浸提和转动浸提两种,与目前我国采用的大同小异,简单介绍如下:
⑴静置浸提法:
  买来的石油醚加1%石蜡油在500公升容器内分馏。每个固定式浸提器内放花约120公斤,内有孔板六片。每两个浸提器为一组,均放置在楼上,楼下有贮罐三个,接连蛇管式冷凝器,有初步石油醚和水液分离器和最后“鹅颈”油水分离器各一个。
  浸提时间第一次30-40分钟,第二次15-20分钟,第三次5分钟。有时只浸两次。浸液经分去水分后常压浓缩,夹层水温80℃,蒸出溶剂90%;然后过滤,再行真空浓缩,蒸汽温度最后为70℃,在80℃不超过5分钟。玫瑰浸膏收得率为0.25%,溶剂损耗25-29倍。
⑵转动浸提法:
  迦尼亚式,有12个装花蓝,每个装花28-30公斤,放置石油醚(40-70℃)约800公升,转动速度每分钟11/2转,第一次浸50分钟,第二次约30分钟,此后程序同静置浸提,溶剂损耗略低。



摘自《国外香料香精技术交流译编》